該設(shè)備不僅具有高性能，而且外觀新穎。視覺(jué)設(shè)計(jì)不僅便于員工的觀察和維護(hù)，還提高了設(shè)備的可控性。人機(jī)界面系統(tǒng)的操作簡(jiǎn)單易懂，技術(shù)人員學(xué)習(xí)更方便，并且價(jià)格也是非常親民的。

　　

　　干法制粒機(jī)*符合GMP要求，其造粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上隔離，以避免交叉污染。同時(shí)，與材料接觸的所有部件都易于拆卸、易于清潔、工作室密封，以防止灰塵泄漏。不僅如此，干法制粒機(jī)還采用自己*的技術(shù)，創(chuàng)造出*的冷卻、輸送、攤鋪系統(tǒng)，使物料流動(dòng)更加順暢、密度更均勻，有效控制輸送裝置的表面溫度，避免了材料的熔化或設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)造成的顆粒變色。

　　

　　制粒系統(tǒng)的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉(zhuǎn)滾壓至篩網(wǎng)的制粒結(jié)構(gòu)，可大大提高成品生產(chǎn)效率。可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過(guò)程中，保證出料流暢，解決了制粒過(guò)程中物料不會(huì)向上翻，打卷，跟轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。

　　

　　八大部件組成：

　　

　　(1)升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。

　　

　　(2)送料裝置：采用變頻調(diào)速來(lái)改變送料速度

　　

　　(3)液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過(guò)程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。

　　

　　(4)制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來(lái)適用于不同的物料，來(lái)提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來(lái)改變制粒、整粒速度。

　　

　　(5)壓片裝置：采用變頻調(diào)速來(lái)改變壓片速度。

　　

　　(6)冷卻，采用自來(lái)水或冷卻水，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　

　　(7)除塵系統(tǒng)：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚(yáng)。

　　

　　(8)電控部分：采用人機(jī)界面控制，界面友好，操作直觀、簡(jiǎn)便。

　　

　　干法制粒機(jī)對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行顆粒的強(qiáng)度加工，其意義主要體現(xiàn)在三大方面：

　　

　　(1)降低粉塵污染，改善勞動(dòng)操作條件。

　　

　　(2)滿足生產(chǎn)工藝要求，如提高孔隙率和比表面積，改善熱傳遞等。

　　

　　(3)改善產(chǎn)品的物理性能(如流動(dòng)性、透氣性、堆密度)避免后續(xù)操作過(guò)程(干燥、篩分、計(jì)量)和使用過(guò)程(計(jì)量、配料等)出現(xiàn)偏析、脈動(dòng)、結(jié)塊、架橋等不良影響。為提高生產(chǎn)和使用過(guò)程的自動(dòng)化，密閉操作創(chuàng)造了條件。